Material:

Molde, papel carbono, papel Kraft gram. 420 (45x35), 50cm de fio de rami, extrator de grampos, régua, tesoura, clipes, cola branca, pincel, caneta sem tinta, furador.

Transfira o molde para o papel, vinque e recorte conforme as indicações contidas no molde.

Dobre as partes vincadas anteriormente e marque-as com o auxilio do extrator de grampos.

Com o furador, fure sobre as marcas indicadas no molde

Passe a cola na lateral da caixa.

Cole sobre ela a outra lateral.

Pressione a parte colada com o extrator de grampos.

Dobre as abas laterais do fundo da caixa e cole sobre elas as abas das partes da frente e de trás.

Corte o fio de rami ao meio e dê 1  nó em cada ponta. Insira 1 fio em cada furo feito na caixa.

O papel, descoberto há mais de 2000 anos pelos chineses, era produzido com linho, algodão ou cânhamo. Em 1840, o alemão Keller moeu cavacos de madeira para extrair fibras, produzindo polpa de celulose, muito mais eficaz. Nos últimos anos a tecnologia evoluiu muito. As fases de fabricação do papel são:

1. Estoque de cavacos: o processo de obtenção da Celulose é iniciado com o descascamento e lavagem de toras de eucalipto, para posterior picagem. Com isto são produzidos cavacos de dimensões uniformes, que são encaminhados ao cozimento, após processo de peneiramento.

2. Fabricação da Polpa: são três os processos básicos de fabricação:

2.1 Processo Mecânico: passagem dos cavacos por refinadores e prensagem contra pedras de moer, na presença de água e vapor, desfibrando a celulose, obtendo a polpa.

2.2 Processo Químico- conhecido como Processo Kraft (que em alemão quer dizer "FORTE"), adiciona hidróxido de sódio e sulfato de sódio aos cavacos, em vasos pressurizados e em alta temperatura, liberando fibras da celulose através de lenta dissolução da lignina, composto orgânico que possui poder calorífico semelhante ao do petróleo, aproveitado no processo.

Para a produção específica de Papel Kraft se despeja a polpa de celulose produzida, de coloração marrom, devidamente tratada, na caixa de entrada da máquina de produção de papel, para a produção de bobinas. (conforme exposto no  item 4- adiante).

2.3 Processo de reciclagem- utiliza aparas de papel, misturando água, desintegrando-as em pulpers (liqüidificadores industriais de grande porte). Contaminantes (plástico, metal, vidro, polyetileno, etc.) são retirados através de peneiras e eletroímãs. Se necessário, é retirada tinta presente na polpa de celulose resultante, através da ação combinada de água, substâncias químicas, calor e energia mecânica.

Geralmente o Processo de Reciclagem é voltado à produção de Papel Kraft, devido a polpa obtida ser de coloração marrom. Para isto se despeja a polpa de celulose devidamente tratada, na caixa de entrada da máquina de produção de Papel Kraft, para a fabricação de bobinas (conforme exposto no  item 4- adiante).

A polpa marrom oriunda destes três processos, dependendo do caso, pode então ser depurada, passando pela pré-deslignificação com oxigênio, reduzindo o consumo de produtos químicos na etapa seguinte.

3. Branqueamento: para a fabricação de certos tipos de papel, (não para o Papel Kraft) a polpa deve ser branqueada , processo realizado com baixas quantidades de produtos químicos e livre de cloro molecular, chamado ECF (Elemental Chlorine Free).

Tais produtos químicos dissolvem e eliminam a lignina (adesivo natural das fibras) restante- resultando numa polpa branca e com menor tendência de amarelar com o passar do tempo.

4. Formação da Folha- a polpa é despejada na caixa de entrada da máquina de produção de papel, com água excedendo 97% do conteúdo. A mistura é aspergida sobre a tela formadora móvel. A ação filtrante da tela, combinada com vácuo, extrai a maior parte da água contida na polpa, formando a folha de papel.

Nos instantes seguintes, a folha é prensada por diversos conjuntos de rolos, para remover mais água. Tracionada por cilindros aquecidos a vapor, atravessa a área de secagem, extraindo-se a maior parte da água restante.

Finalmente, o papel é enrolado em mandris (rolo jumbo), que são rebobinados e segmentados em rolos menores, seguindo para acabamento.

5. Acabamento- as bobinas menores são processadas por equipamentos que cortam as folhas em resmas, empacotam e paletizam os produtos.